Декоративные элементы фасадов зданий

Сразу оговоримся, что мы не претендуем на широкий охват и обстоятельное изложение всего многообразия существующих видов и технологий изготовления декоративных элементов фасадов зданий. Мы изложим собственное видение данного вопроса на основе собственного практического опыта работы в течение нескольких лет. Также подчеркнем, что целью нашего рассмотрения является оформление фасадов эксклюзивных, не типовых. Архитектурный облик такого фасада предполагает использование определенного набора из длинного перечня декоров классической архитектуры - это самые разнообразные карнизы, колонны, пилястры, капители, сандрики, русты, розетки, замковые камни, фиалы, оконные обрамления и т.д. и т.п.

Немного классификации

В нашем представлении декоры из пенопласта по месту их изготовления можно разделить на монолитные и накладные. То, что мы называем монолитными декоративными элементами, производится непосредственно в процессе отделки фасада или в процессе ремонта фасада. Например, на фасаде формируется опалубка и заливается бетоном - получается (после съема опалубки) карниз фасада, прочно связанный с монолитом стены. Накладные декоративные элементы изготавливают в заводских условиях и затем уже крепят на стене. Эти изделия можно разделить на "тяжелые" и "легкие" накладные элементы - в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Тяжелые декоративные элементы изготавливают из гипса, из различных разновидностей бетона (бетон, фибробетон, мелкозернистый бетон) или литьевого камня. Изделия эти обычно достаточно большого веса и требуется тщательное и надежное их закрепление на стене. Общее свойство этих изделий состоит в том, что они изготавливаются по литьевой технологии - т.е. исходный материал заливается в литьевую форму, где и происходит процесс его отвердевания. Достоинства подобных изделий - они прочные и массивные. Некоторые из них имеют хорошую декоративную поверхность, очень похожую на поверхность обработанного натурального камня.Теперь о недостатках. Во-первых, как правило, приходится выбирать из типового набора готовых элементов. Это связано с тем, что изготовление литьевых форм - процесс долгий и дорогостоящий. Далее, при большом числе элементов приходится учитывать нагрузку на фундамент. Наконец, трудности с монтажом крупных и тяжелых элементов.

Основной особенностью всех легких накладных элементов является то, что они только имитируют тяжелый элемент фасада. При этом облегчается монтаж элементов, практически нет дополнительной нагрузки на фундамент.Легкие накладные декоративные элементы можно также разделить на литьевые и не литьевые. Из литьевых накладных элементов нам известны элементы из полиуретана, пенополистирола и стеклопластика, причем первые два вида гораздо чаще используются для внутренней отделки помещений. Декоративные элементы из стеклопластика встретились на одном из крупных объектов, где одновременно применялись и наши декоративные элементы (о них речь далее). Элементы из стеклопластика привлекательны в первую очередь потому, что здесь отсутствуют сложные "мокрые" процессы обработки поверхности (о них также речь выше). Однако в упомянутом случае неприятно удивили очень хорошо заметные черные щели на стыках между соседними элементами - то ли проблемы технологии, то ли грехи монтажников. Среди не литьевых технологий наиболее широкое распространение получила технология изготовления декоративных элементов методом терморезания из пенополистирола. Поскольку мы работаем именно по этой технологии, то далее весь материал будет посвящен именно ей.

Изготовление декоративных элементов методом терморезания из пенополистирола и оштукатуривания их поверхности строительными смесями

Декоративные элементы из пенополистирола, изготовленные методом терморезания, имеют все преимущества легких накладных элементов и при этом представляют собой реализацию конкретного замысла архитектора. Здесь он не выбирает изделия из готового ряда, а представляет чертеж нужного ему элемента и по этому чертежу данный элемент ему изготавливается. Реализация конкретного замысла архитектора при этом требует существенно меньше средств, чем это было бы при литьевых технологиях. Создание неповторимого дизайна фасадов (особенно фасадов коттеджей), реставрация фасадов - для этих целей данная технология подходит очень хорошо. Архитектура фасадов при этом подвергается наименьшим искажениям из-за ограничений технологии. И особенно широко данная технология используется при одновременном применении систем внешнего утепления фасадов (тонкослойные штукатурные технологии), являясь фактически их продолжением. Это и понятно. С одной стороны, при обработке декоративного элемента используются те же материалы и приемы, что и при обработке утеплителя стен, а с другой - на этот утеплитель не повесишь сверху тяжелые накладные элементы, могут его повредить.Основные этапы изготовления декоративных элементов по технологии терморезания следующие. Из большого блока пенополистирола методом терморезания (используются нити или профили из раскаленных тугоплавких материалов) вырезается заготовка декоративного элемента. Это собственно и есть сам элемент (весь или часть его), только без нанесенного на поверхность специального покрытия. Далее заготовка передается на стройплощадку для монтажа и обработки. После разметки стены заготовки приклеиваются к ней цементно-клеевой смесью и дополнительно крепятся (в случае достаточно крупных декоров) специальными дюбелями. Затем происходит обмазка поверхности цементно-клеевой смесью с армированием ее специальной стеклосеткой. Концы сетки приклеивают к стене. Сетка нужна для упрочнения поверхности и предотвращения растрескиваний. После высыхания первого слоя накладывается второй, выравнивающий слой. А затем - грунтование и окраска фасадной краской. Специалисты, знакомые с тонкослойными штукатурными системами внешней теплоизоляции (например, "Бау-Колор", "Теплый Дом", "Альсекко", "Церезит" и т.д.) сразу скажут, что это те же операции, что и при утеплении фасадов по данным системам. Это так называемые операции монтажа утеплителя и нанесения базового слоя.

Изготовление декоративных элементов методом терморезания из пенополистирола с нанесением защитного покрытия методом напыления в цеху

Выше говорилось о том, что обработка сложных криволинейных поверхностей (нанесение защитного состава с армированием его стеклосеткой) представляет собой весьма сложный, трудоемкий и медленный процесс. Качество поверхности при этом часто невысокое и для работы требуются штукатуры высокой квалификации. Данную проблему можно решить напылением специального защитного покрытия на поверхность декоративного элемента, не требующего армирования стеклосетками. При этом достигается высокое качество поверхности (она имеет широховатый вид), высокая скорость работ. Дополнительно поверхность окрашивается фасадной краской. Покрытие имеет высокую адгезию к поверхности пенополистирола и хорошо противостоит атмосферным воздействиям. Правда, сильных механических ударов оно не выдержит, так что рекомендуется монтировать подобные изделия не ниже 2-го этажа.

Монтаж декоративных элементов из пенополистирола в зимних условиях

Приклеивание и обработка поверхности декоративных элементов относятся к числу мокрых процессов. Для монтажа декоративных элементов в зимних условиях часто используют тепляки с подогревом. Однако при монтаже элементов с напыленным защитным покрытием есть возможность обойтись без дорогостоящих тепляков, если использовать для приклеивания специальную морозостойкую смесь (у нее температура применения до минус 5 градусов.) Заделку стыков, посадочных мест дюбелей и финишную окраску можно отнести на теплое время и провести со строительных люлек или даже силами альпинистов - объем этих работ относительно невелик.

Достоинства и недостатки технологии

Перечислим еще раз достоинства декоров, выполненных по технологии терморезания пенополистирола.

1. Небольшой вес элементов, простота их закрепления.
2. Изготовление под индивидуальный замысел архитектора, по его чертежам.
3. Высокое качество поверхности изделий, отсутствие заметных швов в месте сопряжения соседних элементов. Возможность обеспечения четкой, "острой" линии изделия - ценится архитекторами.
4. Высокая скорость изготовления.
5. Совместимость с материалами внешней теплоизоляции по характеристикам температурного расширения.
6. Долговечность покрытий.
7. Экономия средств при изготовлении крупных и сложных изделий.

К недостаткам технологии можно отнести то, что она не позволяет выполнять декоративные элементы в виде орнаментов, скульптурных форм и т.п. Кроме того, при температурах ниже минус 5 градусов монтаж декоративных элементов можно вести только с применением подогреваемых тепляков.